除塵器的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)如下(xià)：含塵氣體由下(xià)部敞開(kāi)式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，淨氣經袋口到(dào)淨氣室，由風(fēng)機排入大(dà)氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工(gōng)作(zuò)，逐個開(kāi)啓脈沖閥，使壓縮空(kōng)氣通過噴口對(duì)濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作(zuò)用(yòng)下(xià)，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
二、脈沖除塵器
除塵器主要由上(shàng)箱體、中箱體、灰鬥、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從(cóng)除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰鬥，并在灰鬥導流裝置的導流下(xià)，大(dà)顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外(wài)表面上(shàng)，幹淨氣體透過濾袋進入上(shàng)箱體，并經各離線閥和(hé)排風(fēng)管排入大(dà)氣。随着過濾工(gōng)況的進行，濾袋上(shàng)的粉塵越積越多，當設備阻力達到(dào)限定的阻力值(一般設定爲1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自(zì)動關閉一室離線閥後，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用(yòng)壓縮空(kōng)氣瞬間噴吹使濾袋内壓力聚增，将濾袋上(shàng)的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能(néng)較幹淨地清灰)至灰鬥中，由排灰機構排出。
三、旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設旁路後其工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)是含塵氣體從(cóng)進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時(shí)，氣流上(shàng)、下(xià)分開(kāi)形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處産生強烈的分離作(zuò)用(yòng)，較粗的粉塵顆粒随下(xià)旋蝸氣流分至外(wài)壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下(xià)的粉塵由向下(xià)氣流帶人灰鬥。上(shàng)旋蝸氣流對(duì)細顆粒粉塵有聚集作(zuò)用(yòng)，從(cóng)而提高(gāo)除塵效率。這(zhè)部分較細的粉塵顆粒，由上(shàng)旋蝸氣流帶向上(shàng)部，在頂蓋下(xià)形成強烈旋轉的上(shàng)粉塵環，并與上(shàng)旋蝸氣流一起進入旁路分離室上(shàng)部洞口，經回風(fēng)口引入錐體内與内部氣流彙合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。
四、靜電除塵器
含塵氣體從(cóng)設備頂部進風(fēng)口進入設備後，以高(gāo)速經過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下(xià)旋轉，利用(yòng)離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了(le)進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下(xià)灰鬥進入電場工(gōng)作(zuò)，由于下(xià)灰鬥截面積大(dà)于内管截積數倍，根據旋轉矩不變原理(lǐ)，徑向風(fēng)速和(hé)軸向風(fēng)速急劇(jù)降低(dī)産生零速界面而使内管中的重顆粒粉塵沉降于下(xià)灰鬥内，降低(dī)了(le)進入電場的粉塵濃度，低(dī)濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極闆上(shàng)，經清灰振打而将收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。爲了(le)防止内管旋風(fēng)和(hé)電場極闆振打後在下(xià)灰鬥内形成的二次揚塵，特在下(xià)灰鬥中設置了(le)隔離錐。
使用(yòng)範圍水(shuǐ)泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下(xià)料口，包裝機及烘幹機和(hé)各種相類似的分散源處理(lǐ)。
五、濾筒除塵器
設備在系統主風(fēng)機的作(zuò)用(yòng)下(xià)，含塵氣體從(cóng)除塵器下(xià)部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱内進行含塵氣體的預處理(lǐ)，然後從(cóng)底部進入到(dào)上(shàng)箱體的各除塵室内；粉塵吸附在濾筒的外(wài)表面上(shàng)，過濾後的幹淨氣體透過筒進入上(shàng)箱體的淨氣腔并彙集至出風(fēng)口排出。
随着過濾工(gōng)況持續，積聚在濾筒外(wài)表面上(shàng)的粉塵将越積越多，相應就會(huì)增加設備的運行阻力，爲了(le)保證系統的正常運行，除塵器阻力的上(shàng)限應維持在1400～1600Pa範圍内，當超過此限定範圍，應由PLC脈沖自(zì)動控制器通過定阻或定時(shí)發出指令，進行三狀态清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道(dào)，使該室處于氣流靜止狀态，然後進行壓縮空(kōng)氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若幹秒鐘(zhōng)時(shí)間的自(zì)然沉降後，再打開(kāi)該室的淨氣出口通道(dào)，不但(dàn)清灰幹淨、還避免了(le)噴吹清灰産生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。
六、單機除塵器
含塵氣體進入箱體内，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外(wài)表面，已淨化的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排出，随着過濾時(shí)間的增加，濾袋外(wài)面粘附的粉塵也(yě)不斷增加，濾袋阻力也(yě)相應增大(dà)，從(cóng)而影響了(le)除塵效率，此時(shí)啓動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下(xià)來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工(gōng)拉出清理(lǐ)。
單機除塵器的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：
含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外(wài)表面，淨化後的氣體由風(fēng)機經出風(fēng)口排出箱體外(wài)，直接排入室内(亦可接風(fēng)管排至室外(wài))。
随着主機連續工(gōng)作(zuò)，濾袋外(wài)面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上(shàng)升，爲此需要進行清灰，使粘在濾袋外(wài)面的粉塵抖落下(xià)來(lái)，經灰鬥落至集塵器(抽屜)中，由人工(gōng)清理(lǐ)。
多管除塵器
含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，随後進入陶瓷旋風(fēng)體和(hé)導流片之間的環形空(kōng)隙。導流片使氣體由直線運動變爲圓周運動，旋轉氣流的絕大(dà)部分沿旋風(fēng)體自(zì)圓筒體呈螺旋形向下(xià)，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中産生離心力，将密度大(dà)于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和(hé)向下(xià)的重力沿壁面向下(xià)落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下(xià)降的外(wài)旋氣流到(dào)達錐體下(xià)端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風(fēng)管軸線方向由下(xià)而上(shàng)繼續做螺旋形流動(淨氣)，經過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。
七、電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和(hé)塵源控制方法的基礎之上(shàng)，是解決小(xiǎo)分散揚塵點除塵的新途徑。它利用(yòng)生産設備的排風(fēng)管或密閉罩作(zuò)爲極闆，在罩或管内安設放(fàng)電極，接上(shàng)高(gāo)壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時(shí)，粉塵在電場力作(zuò)用(yòng)下(xià)聚集在罩或管壁上(shàng)，淨化後的氣體通過排風(fēng)管排出。清灰靠人工(gōng)振打或自(zì)重脫落。特别适宜于破碎、篩分車間和(hé)燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道(dào)、小(xiǎo)型鍋爐的煙(yān)塵淨化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但(dàn)歸納起來(lái)有罩式、管式和(hé)敞開(kāi)式三種。
八、除塵裝置
罩式除塵裝置是将局部産生塵源點控制在密閉罩内，通過高(gāo)壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除裝置用(yòng)于原料的破碎、運輸和(hé)篩分的工(gōng)藝設備上(shàng)，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上(shàng)等。
